Systemy sterowania i zarządzania – opracowane przez ERO GmbH

eroDAT - Zarządzanie procedurami produkcyjnymi i parametrami maszyn

Zarządzanie procedurami za pomocą eroDAT oznacza przedstawienie w jasnej i czytelnej formie parametry instalacji począwszy od danych procesu, takich jak temperatura, przewodność i odczyn pH aż do swobodnego programowania technologii w popularnym środowisku Windows. eroDAT może być włączony w istniejące systemy planowania produkcji. Posiada możliwość współpracy ze wszystkimi standardowymi bazami danych. Kontrolę nad wejściem na poszczególne poziomy operatorskie sprawuje specjalna nakładka, moduł autoryzacji wejścia, eroPWD. Dzięki systemowi zarządzania procedurami produkcyjnymi użytkownik może, niezależnie od wytwórcy urządzenia, tworzyć dowolne receptury i modyfikować je, oczywiście w ramach charakterystyki sterowanego urządzenia. To daje możliwość prawie nieograniczonego tworzenia technologii / artykułów BEZ dokonywania zmian w programie. Każda procedura może być zaraz po utworzeniu wykorzystana w procesie wytwórczym. Moduł eroGAL, który pozwala na optymalizację procesu, generuje podczas transportu wykresy ruchu dla optymalnej przepustowości. Szczegółowy raport wyrobów gotowych umożliwia sprawdzenie krok po kroku zastosowanej technologii dla każdego wieszaka. Oprogramowanie wyposażone jest w funkcje wyboru, pozwalającą na wydruk lub podgląd na ekranie wg różnych kryteriów, np. czas trwania, nr wieszaka lub zlecenia. Wszystkie dane gromadzone są w komputerze dyspozytorskim lub serwerze sieciowym, skąd mogą być przesłane do centralnego archiwum. Przy każdej zmianie i każdym uruchomieniu programu następuje porównanie danych z parametrami sterowania. Poprzez ethernet lub porty szeregowe eroDAT komunikuje się ze sterowaniem całej instalacji..

eroGAL - Optymalizacja procesu „na miarę"

eroGAL jest aplikacją przeznaczoną do optymalizacji systemu transportu towarów w instalacjach galwanizarskich z poziomym układem wózków. Program pracuje poza właściwym sterowaniem jako odrębne narzędzie optymalizujące na standardowym komputerze PC pod systemem operacyjnym Windows® 2000 lub Windows® XP-Pro. eroGAL zapewnia wysoką elastyczność produkcji. Szczególnie przy stale zmieniających się zleceniach np. gdy zakład świadczy również usługi galwanizerskie, sztywne programy z przymuszonym taktem stanowią czynnik ograniczający produktywność. Lecz również w zakładach o stosunkowo ustalonej technologii obróbki powierzchni, sztywne programy okazują się często drogim rozwiązaniem. Za pomocą eroGAL każda procedura, stworzona lub zmodyfikowana z eroDAT, może być poddana obróbce i optymalizacji. Podczas transportu eroGAL generuje na bazie wcześniej zaprogramowanych, nowych lub zmodyfikowanych receptur wykresy ruchu, niezależnie od tego, czy chodzi ciągle o tą samą sekwencję czynności, czy jest ona za każdym razem nowa lub wręcz jednorazowa. Dla stałych harmonogramów (bez zmian technologii) wystarczają stałe takty pracy, dla ciągle zmieniającej się kolejności (zmiana technologii) nie można ustalić taktu pracy. W praktyce przekaz informacji o załadunku detali odbywa się za pośrednictwem terminalu operatorskiego lub systemu identyfikacji (np. kod paskowy, indukcyjnie, mikrofale, ...) lub bezpośrednio do komputera. W momencie załadunku osoba obsługująca przyporządkowuje każdemu wieszakowi zlecenie i technologię. Technologia musi być wcześniej zapisana w bazie. Zlecenie może być pobrane z działu opracowującego zlecenia lub dowolnie zdefiniowane. Po załadowaniu towaru. Po załadowaniu towaru obsługa otrzymuje informację tekstową o postępie kolejnych etapów optymalizacji (brak numeru procedury, podwójny numer wieszaka, optymalizacja trwa, wieszak podjeżdża, ...). Poprzez moduł komunikacyjny (ethernet lub port równoległy), następuje wymiana danych ze sterowaniem instalacji.